【客戶案例-江西德得】如何靠數智化管理軟實力，打破經驗依賴，贏取增長硬指標

作者：迅越小助理丨發布時間：2025-09-09 16:47:57

跨界突圍管理制勝

江西德得印刷包裝有限公司，這位包裝行業的“新勢力”，正重新定義彩箱領域的競爭規則。通過精細化、數智化的管理系統，成功跨越行業門檻，實現了質量、效率、效益的協同躍升，為跨界創業者提供了全新的發展思路。

01-合作簡介

江西省德得印刷包裝有限公司是一家專注于印刷與包裝業務的現代化企業，成立于 2017 年，以黃板箱生產為起點進入包裝行業，逐步發展壯大，業務范圍覆蓋包裝印刷、出版印刷等多個領域。

2024年，為響應客戶“一站式采購”需求，公司果斷跨界——于7月啟動彩箱業務，并在同年12月引進專業印刷設備、順利實現試產，僅用8個月時間便取得顯著成效。然而，彩箱的工藝、結構和流程復雜程度遠高于黃板箱，作為行業新入局者，江西德得亟需借助高效的管理工具突破“依賴經驗”的發展瓶頸。為此，公司積極走訪優秀同行、多方考察對比，最終選擇與迅越達成合作。

江西德得通過引入迅越ERP和MES深度融合的一體化解決方案，成功實現了企業的數字化升級，有效提升了管理效率與生產效能，降低了綜合運營成本，增強了企業核心競爭力。

02-項目挑戰

對江西德得而言，跨界彩箱包裝行業并非易事，擺在面前的是三大挑戰：

經驗差距
初入行業，面對復雜的彩箱工藝與流程，需快速追趕擁有多年積累的競爭對手。
行業內卷
市場價格透明，“微利時代”下傳統依靠經驗與價格競爭的模式難以為繼。
管理瓶頸
全流程依賴人工，數據雜亂、效率低下、差錯頻出，無法支撐企業快速發展需求。

03-解決方案

針對這些挑戰，迅越基于24年的行業深耕，始終專注于為印刷包裝企業提供信息化管理與智能制造集成技術的整體解決方案。通過深入調研超1000家企業，我們系統梳理行業特性與管理關鍵節點，構建出標準化、可復制的業務流程模型，最終打造出真正契合印包需求的迅越ERP與MES一體化系統——助力德得實現數據貫通、流程協同與智能決策。

面對經驗、利潤與管理的三重挑戰，迅越ERP+MES數智化管理系統根據彩箱包裝高度離散型生產（多品種、多工藝）的核心特點，集成生產、采購、物流、外發全鏈路數據，重點攻克：

成本精準核算：支持多工廠動態協同、實時成本核算，實現“工單全周期透明管控-資源動態調配-利潤精準分析”的數智化管控，告別粗放管理。
智能排產優化：綜合考慮訂單交期、物料情況、設備負荷、工藝路線與班組人員技能等多維約束條件，自動生成科學、可視化的最優生產計劃。迅越ERP排程計劃能動態響應插單、急單、設備故障等生產擾動，快速重新排程，最大限度減少機臺等待與空閑時間。從而顯著提升設備利用率（OEE）、縮短生產周期、確保訂單準時交付，將生產計劃從“估算”變為“精算”，實現生產效率和資源效能的整體躍升。
打破信息孤島：管理層1秒獲取全廠運營情況，被救火式管理轉變為預防式管理。通過OA智能推動流程跨崗協作，以紅點閃動提醒將待辦任務實時“呼叫式”推送至責任人，實現全流程數據貫通與協同。

04-項目價值

1.全流程數智化管控，告別 “經驗決策”，協作效率大幅提升！

迅越 ERP系統打破數據滯后困局，實現生產、物料、外發全流程動態實時同步，推動企業管理從“經驗決策”轉向“實時精準數據驅動，從“粗放運營”向“精細化、標準化”升級；消除信息斷層，確保生產、物料、外發全流程動態無縫銜接協同。

2.系統易用性，員工執行效率提升 80%

迅越 ERP系統通過人性化設計與流程優化，將工單錄入、領料、發料等高頻操作簡化為 “傻瓜式” 步驟，員工上手快、愿意用。原本需要半小時完成的工單錄入，現在幾分鐘就能搞定。基層員工的工作積極性被充分激發，執行效率大幅提高，切實保障生產進度順暢推進，為企業高效運營提供穩定支撐。

3.生產協同優化，極大提升客戶滿意度

迅越ERP系統致力于打造高效智能的生產協同中樞，以數據流動替代傳統人力往復，實現業務流程的無縫銜接。系統實現生產進度全程可視化——從工單下發到準交率追蹤，關鍵指標實時更新，全程透明、可控可管。依托動態數據管控，可精準識別物料短缺與工期延誤風險，提前預警潛在問題，助力企業主動應對、化解風險。通過多工序并行協同機制，打破部門壁壘，實現多條線任務同步推進，大幅縮短交付周期，全面提升運營效率。