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智能生產排程系統APS
智排萬序，提高印刷包裝企業的產能和準交率
生產排程 中大型企業
印刷包裝行業生產排程的3大痛點
人工經驗排程難協調，常出現急單難插單或設備空轉問題
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印刷包裝工序流程復雜難協調
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訂單多變交期緊
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異常多，響應管理滯后
產品優勢
讓復雜排程變得像“導航選路”一樣簡單高效
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“準交優先”等多策略智能排程
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動態預警，生成預判應對方案
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從排程到交付全鏈路數據閉環
應用流程場景
提升資源配置效率、縮短生產周期，保障交付目標
數據導入整合
選擇排程策略
選擇智能排程方案
風險預警與響應方案
下發任務到MES
實時追蹤生產進度
功能介紹
多排程策略比對
三大平衡規則
智控預警系統
智能調度系統
PMC根據生產目標智選排程策略
準交優先，動態插單抗干擾
成本最優，全局降本增利
產能最大化，突破產出瓶頸
設備利用率最大化，降低閑置率
產能與準交率最大化
任意工單的任意生產部件的任意上下序的結束、開始時間不沖突
無線逼近交期最大化
無線逼近產能最大化
秒級響應，零斷點生產
交期預警：動態推演±3天誤差，排程可信度↑90%
瓶頸預警：自動高亮標記負荷設備或延遲工序
缺物預警：聯動供應鏈數據，避免停工待料。
人機料快速調度
設備調度：緊急訂單提速響應
人員調度：閑散人力自動補位
物料調度：智能拼單降呆滯
